Цилиндрическая сушилка/Банковая сушилка/Стальная сушилка Yankee
Цилиндрическая сушилка/Банковая сушилка/Стальная сушилка Yankee
цилиндр сушилки
Сушильный цилиндр представляет собой полый цилиндр, изготовленный из чугуна или стальной пластины, сваренный с крышками на обоих концах, состоящий из корпуса и головок цилиндра на обоих концах. Наружный диаметр обычно составляет 1000-3000 мм. Во время работы внутрь подается пар для сушки бумаги.
Сушилка для бумагоделательных машин — это ключевой компонент, используемый для сушки бумаги, представляющий собой сосуды высокого давления класса I.
На долю чугунных сушильных цилиндров приходится около 2/3 от общего числа сосудов под давлением в бумажной промышленности. Для изготовления сушильных цилиндров обычно используются материалы HT200 и HT250.
С точки зрения качества изготовления, необходимо исключить наличие сквозных отверстий или чрезмерного количества песчаных пустот.
Для повышения гладкости поверхности бумаги необходимо отполировать внешнюю поверхность сушилки и сгладить внутреннюю, чтобы обеспечить равномерную толщину всей стенки сушилки, гарантируя безопасность, баланс и равномерную теплопередачу.
Функция сушилки заключается в высушивании влаги в бумаге и нанесении защитного покрытия на ее поверхность.
Основные компоненты осушительного цилиндра
К основным компонентам сушилки относятся: корпус ролика, турбулентная планка, сифонная трубка, торцевая крышка, крышка люка, подшипники, головка вала, паровой патрубок и т. д.
Принцип сушки: цилиндр сушилки
Насыщенный пар, поступающий из парового соединения, конденсируется внутри сушилки, выделяя тепло, которое приводит к повышению температуры сушилки и, следовательно, к нагреву листов бумаги, движущихся по поверхности корпуса валика.
Тепло передается бумаге за счет контакта бумаги с поверхностью сушилки.
После выделения тепла паром и конденсации образуется большое количество сконденсированной воды. Эта сконденсированная вода прилипает к внутренней поверхности сушилки под действием центробежной силы, возникающей при вращении сушилки, образуя водяное кольцо с высокой угловой скоростью, что препятствует передаче тепла к поверхности сушилки.
Следовательно, для своевременного отвода сконденсированной воды необходима сифонная трубка.
На низких скоростях водяное кольцо не образуется, но конденсат может разбрызгиваться и скапливаться в сушилке.
основные компоненты осушительного цилиндра
Паровой соединительный осушительный цилиндр
Как уже упоминалось ранее, в сушилку необходимо подавать пар, а сконденсированную воду отводить. Но сушилка представляет собой вращающийся цилиндрический корпус, поэтому для выполнения этой задачи требуется специальное соединение, а именно паровое соединение.
Подача пара и отвод сконденсированной воды обычно осуществляются с помощью вращающегося соединения на одном конце сушилки, или же подача пара может осуществляться с одного конца, а отвод сконденсированной воды — с другого.
Приведенная выше схема представляет собой типичную схему парового соединения, где пар и конденсат вводятся и выводятся с одного и того же конца. Горловина вала на этом конце сушилки полая, обеспечивая проход для пара и конденсата. После входа пара в сушилку через отверстие транспортирующей трубы, а сконденсированная вода всасывается сифоном и выводится по трубопроводу, расположенному внутри транспортирующей трубы.
Из-за необходимости установки подшипников и других компонентов на шейку вала повышение температуры, вызванное поступлением пара в шейку вала, будет иметь неблагоприятные последствия. Поэтому для максимально возможного отвода тепла пара из транспортирующей трубы от шейки вала используются теплоизоляционные втулки.
Изоляционная втулка закреплена на полой шейке вала и вращается вместе с осушителем, в то время как неподвижный кронштейн, транспортировочная труба и т. д. остаются неподвижными.
Конец изоляционной втулки следует герметизировать угольным кольцом, чтобы предотвратить внутреннюю утечку пара. (цилиндр сушилки)
Турбулентный стержневой осушительный цилиндр
Назначение турбулентной планки — разрушить кольцо конденсата, образующееся в сушилке при высокоскоростном вращении, создавая тем самым дополнительную турбулентность. Турбулентная планка установлена горизонтально на внутренней поверхности сушилки и вращается с постоянной скоростью вместе с ней. Таким образом, она перемещает кольцо конденсата, создает турбулентность и способствует теплопроводности. На схеме конструкции сушилки показано расположение турбулентной планки.
Конечно-элементный анализ цилиндра сушилки
Часто задаваемые вопросы о сушильном цилиндре
Износ головки вала сушильного цилиндра
Из-за высокой температуры и давления, которым подвергается сушилка во время работы, головка вала сушилки подвержена износу, что приводит к невозможности работы оборудования.
Традиционный метод ремонта заключается в обработке нестандартных втулок, что легко может привести к проблемам при сочетании нестандартных втулок и диаметров валов; демонтаж, механическая обработка и ремонт требуют длительных сроков и высоких затрат.
В течение многих лет предприятия не могли найти эффективные и быстрые методы ремонта. В Китае в основном используются полимерные композитные материалы для оперативного ремонта на месте, которые значительно превосходят традиционные методы ремонта, такие как сварка и нанесение покрытий кистью, по эффективности и стоимости.
Ремонт выполняется быстро, процесс прост, а стоимость относительно низкая. Полимерные композитные материалы не только обеспечивают 100% контакт между сопрягаемыми поверхностями, но и обладают присущей им упругостью, что делает их способность противостоять ударам и вибрации намного выше, чем у негибких металлических материалов. (цилиндр сушилки)
Одновременно с этим они расширяются и сжимаются вместе с расширением и сжатием внутреннего кольца подшипника, минимизируя возможность износа и обеспечивая нормальную работу оборудования даже после истечения его нормального срока службы.
Способ эксплуатации сушильного цилиндра:
1. Изготовление пресс-форм: изготовление стандартных разъемных пресс-форм (двустороннее или одностороннее позиционирование);
2. Обработка поверхности: обезжиривание, полировка, очистка для обеспечения чистой, сухой и прочной поверхности;
3. Смешивание материалов: точная пропорция, равномерное смешивание;
4. Материал покрытия: Обеспечить адгезию, заполнение и толщину;
5. Установка формы: нанесите разделительный состав, установите и закрепите форму, обеспечив выдавливание излишков материала;
6. Извлечение из формы: После затвердевания разберите форму, чтобы удалить излишки материала. Материал не следует ударять, его можно удалить с помощью таких инструментов, как полировальные машины и напильники, в соответствии с требованиями к установке.
