Цилиндр сушилки
Цилиндр сушилки
Цилиндр сушилки представляет собой цилиндрический корпус, отлитый из железа, с крышками на обоих концах, состоящий в основном из цилиндрической оболочки, торцевых крышек, паровых соединений, пароподводящих труб и дренажных сифонных труб.
В связи с повышением давления нагревающего пара, когда давление пара превышает 0,49 МПа (5 кг/см²), часто используются стальные цилиндры сушилки.
Обычные сушильные цилиндры имеют однослойную конструкцию, в то время как стальные сушильные цилиндры могут иметь и двухслойную структуру.
После отливки внутренняя поверхность цилиндра сушилки обрабатывается механически, а внешняя поверхность полируется до зеркального блеска.
Как правило, цилиндры сушильных барабанов выпускаются нескольких диаметров. Согласно китайским стандартам,
Указаны следующие диаметры: φ0,8 м, φ1,0 м, φ1,25 м и φ1,5 м.
Вал сушильного цилиндра полый, внутри приводного вала проходят паропроводы и трубы для отвода конденсата.
Паропровод входит в цилиндр и расположен на расстоянии 0,8–1,0 м от крышки цилиндра.
По бокам и сверху имеются перфорации для равномерного распределения пара, необходимого для нагрева цилиндра сушилки.
Цилиндр для сушки ткани
В процессе сушки, за счет капиллярного эффекта и конденсации водяного пара, проходящего через сухую ткань, ткань содержит определенное количество влаги.
Поэтому для сушки ткани обычно используется цилиндр для сушки брезента.
Конструкция цилиндра для сушки брезента аналогична конструкции цилиндра для сушки бумаги.
за исключением того, что он приводится в движение не трансмиссионной системой, а вращается по мере движения ткани над ним.
После нагрева в сушильном цилиндре температура ткани повышается на 12–18 °C, достигая 75–90 °C.
В последние годы также стали применяться цилиндрические сушилки для тканей с горячим воздухом.
Этот тип цилиндрической сушилки для ткани представляет собой полый цилиндрический барабан с перфорированными поверхностями диаметром 1,0–1,5 м.
В стенках полого цилиндра просверлены отверстия диаметром 20–25 мм.
Горячий воздух (90–100 °C) подается в сушильный цилиндр под давлением 0,002–0,005 МПа (0,02–0,05 кг/см²).
Оно проходит через перфорированную поверхность цилиндра, а затем через ткань, натянутую на него.
значительно повышает эффективность сушки ткани.
С переходом на сухие ткани необходимость в сушильных цилиндрах для ткани может отпасть.
Они сохраняются только при использовании брезента или иглопробивного сухого войлока в первой группе сушильных цилиндров.
Охлаждающий цилиндр
Бумага, выходящая из секции сушки, обычно имеет влажность 4–6% и температуру 70–90°C.
Пересушивание вредит процессу каландрирования, поэтому в конце секции сушки устанавливается охлаждающий цилиндр.
С одной стороны, это охлаждает бумагу (до 50–55 °C), а с другой — увлажняет её.
Охлаждение и повторное увлажнение также помогают устранить статическое электричество в бумаге.
Как правило, охлаждающие цилиндры можно размещать в двух последних цилиндрах сушки для повышения влажности бумаги со стороны проволоки.
тем самым улучшая гладкость поверхности проволоки после каландрирования.
Охлаждающий цилиндр охлаждается циркулирующей холодной водой.
Для предотвращения ржавления железной поверхности на поверхность цилиндра можно добавить медную втулку.
или же можно нанести слой нержавеющей стали толщиной 2,0–2,5 мм методом металлического напыления.
Турбулизаторная планка
Когда внутри цилиндра сушилки образуется водяное кольцо, слой конденсата совершает относительное колебательное движение относительно внутренней стенки цилиндра.
Наблюдая за частицей внутри кольца конденсата, можно заметить, что она замедляется по мере подъема к вершине относительно стенки цилиндра.
Во время спуска он ускоряется под действием гравитации, что приводит к колебаниям.
Эти колебания способствуют теплопередаче.
Когда скорость вращения машины значительно превышает скорость, необходимую для образования водяного кольца, колебательное движение уменьшается.
При этом теплопередача происходит преимущественно через неподвижный слой воды.
Для улучшения равномерности содержания влаги по всей ширине бумаги можно использовать короткие турбулизаторные стержни.
Эти планки устанавливаются в местах с самым высоким содержанием влаги в бумаге, способствуя равномерному распределению влаги во время сушки.
Использование турбулизаторов может увеличить скорость работы бумагоделательной машины.
Устройства для направления и натяжения сухих тканей
Для предотвращения смещения сухой ткани необходимы гибкие направляющие устройства, аналогичные тем, что используются в проволочном и прессовом цехах.
В низкоскоростных бумагоделательных машинах для регулировки положения сухой ткани могут использоваться ручные направляющие устройства.
В то время как высокоскоростные бумагоделательные машины требуют наличия автоматических направляющих устройств.
Ракельные ножи для сушильных цилиндров
Для поддержания чистоты поверхности сушильного цилиндра и предотвращения наматывания бумаги на цилиндр во время обрыва полотна,
Ракельные ножи обычно устанавливаются на цилиндрах сушилок.
Ракельные ножи также необходимы на охлаждающих цилиндрах и предпочтительно имеют колебательную конструкцию, чтобы предотвратить локальный износ поверхности цилиндра, который может повлиять на работу с бумагой.
При установке ракельных ножей на верхнем ряду сушильных цилиндров под держателем ракельного ножа следует разместить желоб.
В качестве материалов для ракельных ножей для сушильных цилиндров обычно используются нейлон и полиуретан.
пильные полотна из полиэтилена высокой плотности, фосфористой бронзы и стали.
